管道自動焊的優點
      （一）生產制造效率高。電弧焊可以施加很大的電流，可以焊接深圳大學有很強工作能力的人。焊接熱集中，焊接速度為手工焊接5-10倍。

（二）焊接質量高、平整。焊接可自動控制系統調節，長期維護。焊劑維護效果良好，避免了氣體對池內金屬材料的損傷。加入電流大，金屬材料和渣體反射足以使池組成均勻?；『附饘俨牧暇哂匈|量好、性能穩定、表面美觀等特點。

（三）節約原材料和電磁能耗。在磁通層中點燃電孤，降低熱損失，降低電磁能耗。此外，金屬帶焊接時可以用固定縫焊接，金屬電極材料無飛濺損傷，無絲頭。

（四）提高勞動者標準，降低勞動效率。由于電孤在熔劑層下點火，電焊不能看到光線，電焊煙不大，因此，工人標準得到了很大的提高。

（五）由于電弧焊接時不能看到電氣隔離區，嚴格規范了接頭的生產、加工和產品零件的安裝。自動埋弧焊機一般要求在小型焊接和金屬板材焊接中選擇電弧焊接困難。

管管自動焊出現裂痕該怎么辦？

狀況：在電焊焊接全過程或電焊焊接以后，在電焊焊接地區內出現金屬材料裂開，它造成在焊接內部或外界，也將會產生在熱危害區，按其造成的位置可分成豎向裂痕、橫著裂痕，弧坑裂痕、根處裂痕等，又可分熱裂痕、冷裂痕和再熱裂痕。

緣故：焊接熱危害區收攏后造成大的地應力。對接焊縫含淬硬機構較多，制冷后易得裂痕。焊接中有非常高的氫濃度值。以及他危害原素殘渣等，易造成冷、熱裂痕。

預防對策：關鍵從清除地應力和恰當應用焊材及其健全的實際操作加工工藝下手處理。留意對接焊縫焊縫方式，清除焊接不勻稱遇熱和制冷因焊接應力而造成的裂痕。

如不一樣薄厚的厚鋼板對接焊時，對碳鋼板就需要做打薄解決。采用原材料一定要合乎設計方案樣圖的規定，嚴控氫的來源于，焊絲應用前要開展風干，并用心清除焊縫的油漬、水份等殘渣。

在電焊過程中，選擇了焊接的主要參數，控制了8003000c的輸入熱值，改善了焊接機理和焊接熱危險區。在電焊中，工作溫度低，原材料薄。不僅要提高實際操作溫度，而且要在焊接前加熱。焊接完成后，采取一切措施保持熱、慢冷和焊后熱處理，以消除焊接應力引起的延遲裂紋。